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火災(zāi)探測(cè)器清洗、煙感清洗煙感溫感清洗我公司是一所專業(yè)的火災(zāi)探測(cè)器清洗廠家，清洗廠房面積300平方米左右，引進(jìn)國(guó)內(nèi)最先進(jìn)超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗,能對(duì)感煙火災(zāi)探測(cè)器探頭和線路板進(jìn)行高質(zhì)量的維修清洗.清洗過程有四道工序,其中三道采用超聲波清洗,一道純水噴淋清洗.此外又從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)一批大型的制水機(jī)、檢測(cè)儀、烘干機(jī)等先進(jìn)的設(shè)備，以滿足廣大客戶的需求。

本公司主要清洗國(guó)內(nèi)外火災(zāi)探測(cè)器：離子探測(cè)器、離子煙感、定溫、光電煙感、可燃?xì)怏w探測(cè)器、電子感溫和復(fù)合型探測(cè)器等，每天清洗1000個(gè)左右，另外今年又準(zhǔn)備在火災(zāi)探測(cè)器清洗廠內(nèi)另建離子探測(cè)器周轉(zhuǎn)庫(kù)房，庫(kù)房?jī)?nèi)存放幾百只離子探測(cè)器左右，能夠更好的為客戶服務(wù)。

探測(cè)器清洗相關(guān)知識(shí)：

 

一、火災(zāi)探測(cè)器為什么必須在專業(yè)生產(chǎn)條件中進(jìn)行清洗

（一）火災(zāi)探測(cè)器清洗概念的界定：

1、內(nèi)部檢測(cè)室（電離室或光電室）污染后，會(huì)造成積塵、銹蝕及電化學(xué)腐蝕。

2、外殼污垢，包括：一氧化類氣體污染、昆蟲排泄物污染及建筑涂料附著物。

3、探測(cè)器電性能的重新檢測(cè)。

以上三條是清洗工作的主要內(nèi)容，其中第三條是清洗工作的根本目的。

（二）非專業(yè)清洗生產(chǎn)條件無法滿足火災(zāi)探測(cè)器生產(chǎn)的工藝條件和技術(shù)要求的原因：

火災(zāi)探測(cè)器實(shí)際上是類似計(jì)量器具的一種傳感器，其工作條件的改變和恢復(fù)必須和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品對(duì)照，在拆開和重新組合的過程中會(huì)破壞原出廠狀態(tài)，重新組合后必須有檢測(cè)條件和參照標(biāo)準(zhǔn)才能保證質(zhì)量特性的可靠性。

大多數(shù)火災(zāi)探測(cè)器使用場(chǎng)效應(yīng)管做為高阻抗元件傳遞信號(hào)，缺少防靜電系統(tǒng)的工作場(chǎng)地極易損壞場(chǎng)效應(yīng)管，這個(gè)關(guān)鍵件的損壞通常不具可逆性。

部分火災(zāi)探測(cè)器的靈敏度調(diào)整由組裝質(zhì)量獲得，沒有調(diào)校設(shè)備，無法保證火災(zāi)探測(cè)器的閾值限制在合格范圍內(nèi)。

符合條件的清洗設(shè)備不是簡(jiǎn)單的超聲波清洗機(jī)，專業(yè)清洗機(jī)的設(shè)計(jì)保證了火災(zāi)探測(cè)器不被超聲能量損傷，原因是選擇了不同于一般機(jī)械清洗的超聲頻率和可跟蹤頻率瞬變的特殊超聲波電源及保證液面不受工件浸入影響的專利設(shè)計(jì)。

（二、探測(cè)器運(yùn)行兩年后為什么要進(jìn)行清洗

（一）探測(cè)器投入運(yùn)行兩年后，應(yīng)每隔1年全部清洗一遍，并作響應(yīng)閾值及其它必要的功能試驗(yàn)，合格者可繼續(xù)使用，不合格者嚴(yán)禁重新安裝使用。

（二）探測(cè)器投入運(yùn)行后容易受污染，積聚灰塵，使可靠性降低，產(chǎn)生誤報(bào)或漏報(bào)。清洗次數(shù)應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境條件而定。我國(guó)南方多雨潮濕，容易凝結(jié)水珠；北方干燥，多風(fēng)沙天氣，容易積聚灰塵。不同使用場(chǎng)所，環(huán)境狀況相差也很遠(yuǎn)。工廠、倉(cāng)庫(kù)、飯店（如廚房）容易受到污染，辦公樓、賓館環(huán)境條件好，受污染程度小些；同一建筑物內(nèi)部，因安裝場(chǎng)所不同，受污染程度也不同。容易受到污染的探測(cè)器，清洗周期宜短，不容易受到污染的探測(cè)器，清洗時(shí)間可適當(dāng)長(zhǎng)些。但不管什么場(chǎng)合，投入運(yùn)行兩年后，都應(yīng)每隔1年進(jìn)行一次清洗。

（三）探測(cè)器的清洗要由專門單位進(jìn)行，使用單位不要自行清洗，以免損傷探測(cè)內(nèi)部和降低靈敏度。

 

（四）探測(cè)器在專業(yè)清洗線上，經(jīng)過熱浸－超聲－噴淋－TES超聲－脫水－TES汽相－靜電處理共計(jì)7步嚴(yán)格的清洗工序，其中氟碳脫水工藝和TES汽相清洗工藝，均為90年代國(guó)際先進(jìn)水平的精密清洗手段，清洗質(zhì)量由先進(jìn)的工藝裝備提供，由嚴(yán)密的工藝控制得到，保證清洗后探測(cè)器的電離室潔凈度完全達(dá)到美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)Mil －R－28809規(guī)定的電道專業(yè)水平。